<1>PVC地板與亞麻地板對比：

PVC地板和亞麻地板同屬彈性地板，但有所區(qū)別：

1.成分及生產(chǎn)工藝不同：亞麻地板是由氧化亞麻籽油，軟木和木粉的混合物，層壓到黃麻背襯之上加工而成。而PVC地板則是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。從這點上來講亞麻采用的是純天然亞麻原料，而PVC地板采用的是聚氯乙烯材料，不過也是綠色環(huán)保材料。

2.耐磨性和穩(wěn)定性有差別：亞麻地板的耐刻痕性一般，亞麻地板上硬下軟，這就是為什么厚的亞麻地板耐刻痕性能不是很好的原因，相比較而言PVC地板的耐磨性更佳。另外亞麻地板的尺寸穩(wěn)定性一般，因此，須使用很強的膠水，從整體上講，亞麻地板穩(wěn)定性不及PVC地板。

3.保養(yǎng)難易程度有差別：亞麻地板需要在自然光下養(yǎng)護，樣品和實物會有差別、發(fā)黃，亞麻地板對于維護產(chǎn)品（PH>7）的抵抗力較差，亞麻地板在需要重新磨光、打蠟時須使用特殊養(yǎng)護產(chǎn)品。亞麻地板比PVC地板堅硬得多，但是因為表面多孔，所以所有的污漬須被迅速清理掉，否則表面會留下難以去除的印跡而不得不重新磨光和打蠟。因為它不是熱塑材料，所以不能循環(huán)使用，燙過的痕跡可被輕易磨掉，但對于較深入的燙痕，透心PVC地板要比亞麻地板打磨起來容易得多。

4.安裝難易程度有差別：安裝亞麻地板比較困難，如果室內(nèi)溫度過低，亞麻地板會斷裂。由于它的吸收本性及尺寸不穩(wěn)定性，所以產(chǎn)品須用強力膠水被快速安裝。比方一天時間，一個安裝小組可以鋪設80到100㎡的PVC地板，那或可能只可以鋪設60㎡的亞麻地板。亞麻油對溫度不敏感，不可以用同材質(zhì)的焊條來進行焊接，所以不是焊接而是“接縫”，所以亞麻地板不能分為E3防水類，亞麻地板不適用于潮濕的房間或是有潔凈要求的區(qū)域。亞麻地板會散發(fā)出強烈的氣味，滯留在安裝的房間中。

 

 

 

2>PVC地板與橡膠地板對比：

PVC地板和橡膠地板同屬彈性地板，但有所區(qū)別：

1.成分及生產(chǎn)工藝不同：橡膠地板分為均質(zhì)和非均質(zhì)。均質(zhì)橡膠地板是指以天然橡膠或合成橡膠為基礎，顏色、組成一致的單層或多層結構硫化而成的地板；非均質(zhì)橡膠地板是指地板以天然橡膠或合成橡膠為基礎，結構上包括有一耐磨層和其他在組成和(或)設計上不同的壓實層構成，壓實層包含有骨架層。

2.花色有差別：橡膠地板著色比較難，因為橡膠有很強的吸色性，所以大部分橡膠地板的顏色比較單一；而PVC地板的花色非常多，可以任意組合，能夠給設計師更多的選擇。

3.安裝難易程度有差別：PVC地板質(zhì)地較輕，安裝方便快捷；橡膠地板很重，安裝較為費力。而且橡膠地板的安裝方法要求更加嚴格，如果方法不對會出現(xiàn)氣泡，對自流平地基的要求更加*，否則會夸大基層的缺陷。

4.市場需求及耐磨強度有差別：橡膠地板由于價格高昂，只在一些高端場所使用，范圍較為狹??；而PVC地板由于其超高的性價比因此應用非常廣泛，市場潛力巨大。另外橡膠地板的耐磨性更強，在機場、車站等人流量很大的場所以及飛機、火車、地鐵、汽車、輪船等交通工具上很適用。

 

 

 

<3>PVC地板與地毯對比：

1.成分及生產(chǎn)工藝不同：地毯是以以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學合成纖維類原料，經(jīng)手工或機械工藝進行編結、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物。

2.性能及保養(yǎng)有差別：地毯屬于易燃物品，怕火、怕水、怕潮，而且保養(yǎng)非常麻煩，極容易臟，容易藏污納垢，滋生細菌。而PVC地板防火阻燃、不怕水不怕潮，打理非常簡單，用抹布擦拭即可，耐污性能良好，具有抗菌功效。

 

 

 

<4>PVC地板與瓷磚對比：

1.成分及生產(chǎn)工藝不同：所謂瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等之建筑或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。

2.性能及保養(yǎng)有差別：瓷磚不防滑且質(zhì)地冰涼，保養(yǎng)起來也麻煩，極容易臟。

3.安裝有差別：瓷磚很重，安裝比較費勁，且安裝后很難挪走，不可重復利用。而PVC地板質(zhì)地輕，安裝非常簡單，在原有地面上可以直接鋪裝而不壓縮空間，因此在舊樓改造中非常適合。

 

 

 

<5>PVC地板與大理石等石材對比：

1.石材非常沉重，給運輸及施工帶來很多負擔，特別是對高層建筑的主體結構會造成巨大的傷害作用。

2.石材遇水易滑、質(zhì)地冰涼，且大理石有放射性、花崗巖含有氡氣等對人體有害。

3.大理石價格高昂，但鋪設效果很上檔次，適合高檔場所使用。

 

 

 

<6>PVC地板與木地板對比：

木地板大致可分為三大類：實木地板、實木復合地板和強化木地板。

1.實木地板屬天然材料，具有合成材料無可替代的優(yōu)點，無毒無味，腳感舒適，冬暖夏涼。但它也存在價格昂貴，硬木資源消耗量大，鋪設安裝工作量大，不易維護（怕火、怕水、怕潮）以及地板寬度方向隨相對濕度變化而產(chǎn)生較大尺寸變化等不足。

2.實木復合地板的外觀有著與實木地板相同的漂亮木材紋理，尺寸穩(wěn)定性好，易于鋪設和維護。但仍無法擺脫怕火、怕水、怕潮的缺點，也不如PVC地板環(huán)保、耐磨性也不及PVC地板。

3.強化木地板的基材是中密度或高密度纖維板以及刨花板，尺寸穩(wěn)定性好，面層為含耐磨材料的浸漬裝飾紙，保證了面層的耐磨性能耐香煙灼燒，耐劃痕和耐污染性能好，這是相對前兩者而言，和PVC地板超強的耐磨及耐污性能比還有相當差距。

 

 

 

<7>PVC地板與塑料地板革對比：

1.塑料地板革和PVC地板不是同一種產(chǎn)品，雖然有人將PVC地板稱作地板革、塑料地板，但其實是混淆了兩種地板。

2.塑料地板（地板革）屬于十分低端的產(chǎn)品，主要成分為塑料，怕火、易老化，使用壽命很短。

 

 

 

<8>PVC地板與竹地板對比：

1.竹地板也是采用天然竹木加工而成，綠色環(huán)保。但竹地板也是屬于怕水、怕火、怕潮，對于室內(nèi)溫度及濕度敏感，容易膨脹變形或干縮開裂，嚴重的甚至發(fā)霉。

2.竹地板的表面是油漆面，耐磨性較差，抗刮花能力較差。

3.竹地板的保養(yǎng)麻煩，需要經(jīng)常打蠟維護，另外抗腐蝕性較差。

 

 

 

PVC運動地板是國際正式比賽包括籃球在內(nèi)的所有球類運動場地的*佳選擇，國際公認的羽毛球、乒乓球、排球、手球等的運動場地一般均采用PVC運動地板。與實木運動地板相比，PVC運動地板具有更好的安全性、減震性以及反彈性能。而實木運動地板的運用范圍相對狹窄。

另外，實木運動地板安裝比較復雜，也無法滿足客戶做移動場地的需求。而PVC運動地板安裝方便，其中可移動式運動地板還可以滿足客戶做移動場地這一特殊需求。

一般而言，運動地板的舒適性從高到低依次為：PVC塑膠運動地板—丙烯酸（聚氨脂）運動地面—橡膠地板—實木運動地板。

 

 

 

一、地坪檢測

1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20%-75%之間。

2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3%。

3、基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。

4、用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。

5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應采用適合的自流平進行找平。

6、自流平試工之前的地表應當平整、干燥、堅固、沒有灰塵和污濁，磁磚地面有空鼓的情況，應把空鼓起層的地面踢掉。重新修補地面。

 

 

 

二、地坪預處理

1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也須去除。

2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。

3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。

 

 

 

三、自流平施工—打底

1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。

2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。

3、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%。

4、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。

 

 

 

 

四、自流平施工—攪拌

1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。

3、攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

4、加水量應嚴格按照水灰比（請參照相應自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。

 

 

 

五、自流平施工—鋪設

1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

2、隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設。

4、冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行。

5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平干燥后進行。

 

 

 

六、地板的鋪裝—裁割

1、無論是卷材還是塊材，都應于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。

2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。

3、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。

4、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。

 

 

七、地板的鋪裝—粘貼

1、選擇適合PVC地板的相應膠水及刮膠板。

2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。

3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。

4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應產(chǎn)品說明書進行施工。

 

 

 

八、地板的鋪裝—排氣

1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。

2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

3、地板表面多余的膠水應及時擦去。

4、24小時后，再進行開槽和焊縫。

 

 

九、地板的鋪裝—開縫

1、開槽須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

 

 

十、地板的鋪裝—焊縫

1、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。

2、焊槍的溫度應設置于約350度左右。

3、以適當?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。

4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。

5、當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。

 

 

十一、地板的清潔保養(yǎng)

1、PVC系列地板為室內(nèi)場所開發(fā)設計，不宜在室外場地鋪設使用。

2、請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應的清潔劑進行定期的清潔保養(yǎng)。

3、應避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強酸，強堿溶液傾倒于地板表面，應避免使用不適當?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。

 

 

十二、相關工具

1、地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機、大功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。

2、地板鋪設：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。

 

 

 

 

施工流程

施工操作工藝

基層處理——自流平施工 預鋪——pvc安裝 ——接縫焊接——清理現(xiàn)場。

（一）、基層處理

1、墻面、頂棚及門窗等安裝完成后、將地面雜物潔掃干凈。

2、清除基層表面起砂、油污、遺留物等。

3、清理干凈地面塵土、砂粒。

4、地面徹底潔理干凈后、均勻滾涂一遍界面劑。

 

 

（二）、自流平施工

1、檢查水泥自流平是否符合有關技術標準，如過期的自流平不得使用。

2、將自流平適量倒入溶器中，按產(chǎn)品說明用潔水將自流平稀釋。

3、充分攪拌直至水泥自流平成流態(tài)物。

4、順序?qū)⒆粤髌降乖谑┕さ孛?、用耙齒刮板刮平、厚度約2-3mm。

5、自流平施工完后4小時內(nèi)不得行人和堆放物品。

 

（三）、放線

1、根據(jù)設計圖案、膠地板規(guī)格、房間大小、進行分格、彈線定位。

2、在基層上彈出中心十字線或?qū)蔷€、并彈出拼花分塊線。

3、在墻上彈出鑲邊線、線條須清細、準確。

4、地板鋪貼前按線干排、預拼并對板進行編號。

 

 

（四）、地板安裝

1、先將地面基層用毛掃或干毛巾擦抹一遍、潔除灰塵。

2、將粘貼劑用齒形刮板均勻涂刷在基層面上、將板材由里向處順序鋪貼、一間或一個施工面鋪好后用滾筒或推板加壓密實。

3、板材鋪貼好以后、根據(jù)氣溫情況判斷粘潔劑干潔情況、然后進行、板縫焊接。

4、焊接前將相鄰的兩塊析邊緣切成v形槽、焊條采用與被焊板材成分相同的焊條、用熱空氣焊槍溫度調(diào)至180度；——250度；進行焊接。

5、焊條冷卻后用鏟刀將高于板面多余的焊條鏟切平整，操作時應注意不鏟傷地板面。